Производство утеплителя
В наше время тяжело представить ремонт квартиры, дома, а тем более строительство без утепления специальными теплоизоляционными материалами. Раньше этому важному этапу уделяли не достаточно внимания, но со временем стало ясно, что утеплители несут не только долгожданный комфорт нашим домам, но и материальную выгоду. Так как, качественно утепляя дом, мы греем действительно дом, а не улицу, тем самым экономим непосредственно на отоплении. Прийдя к тому, что теплоизоляция - это важный этап в строительстве, на наш рынок начали внедряться всевозможные теплоизоляционные материалы, с различными изоляционными свойствами. Но каким же утеплителям отдать преимущество? Давайте ответим на этот вопрос заглянув в самое «сердце» утеплителя, то есть на его производство.
Производство пенопласта
Пенопласт – материал, который состоит из 98% воздуха и только 2% это пластмасс. Внешний вид пенопласта напоминает маленькие круглые белые гранулы. Стандартное производство пенопласта проходит в семь этапов, которые представлены в таблице №1.
Рисунок 1. Производство пенопласта (пенополистирола)
Таблица 1. Этапы производства пенопласта (рис. 1)
№ п/п |
Название этапа |
Описание производства |
1 |
Вспенивание гранул |
Производство пенопласта начинается с предварительного вспенивания гранул пнополистирола под давлением и температуре 95-98 °С до необходимой плотности. |
2 |
Вторичное вспенивание гранул |
Следующей стадией производства пенопласта является вторичное вспенивание гранул. Оно необходимо для того чтоб материал стал более плотнее. |
3 |
Сушка материала |
Сушка полученного материала необходима для удаления излишней влаги с поверхности гранул, которая осталась после обработки паром. |
4 |
Вылеживание материала |
При остывании гранул, внутри каждой из них образуется вакуум. Поэтому пенополистирольные гранулы должны пройти процесс вылеживания, чтобы уравновесить давление в гранулах с давлением окружающей среды. |
5 |
Создание формы |
Затем вспененный пенополистирол помещают в специальную пресс-форму, и под давлением и паром производят формованный пенопласт правильной формы. |
6 |
Резка материала |
Заключительной стадией в производстве пенопласта является резка пенопласта. Стандартной нарезкой являются листы заданной длины ширины и толщины. Что касается фигурной резки пенопласта – ее осуществляют на станках с использование компьютера. |
7 |
Переработка обрезков |
Все обрезки подлегают переработке и смешиваются с отлежавшимися вспененными гранулами в пропорции 1:8 |
В качестве теплоизоляционного материала выступает не только пенополистирольные плиты, но и другие его производные, такие как пенопластовая крошка, пенный заполнитель (пеноизол), экструдированный пенополистирол. А пенопластовая крошка является составляющим таких теплоизоляционных материалов как теплоизоляционная краска и теплоизоляционная штукатурка и многих других вспомогательных строительных материалов.
Производство минеральной ваты
Минеральная вата – волокнистый теплоизоляционный материал, получаемый исключительно из минерального сырья – песка, расплавов и горных пород. В зависимости от минерального сырья различают разные виды минваты: стекловата, минвата, каменная вата. Изготовление утеплителя из такого рода сырья – это достаточно трудоемкий технологический процесс (рис. 2). И этот процесс состоит из таких этапов как:
1. Подготовка сырьевых материалов;
2. Плавление сырья, получение расплава;
3. Переработка минерального расплава в волокна;
4. Осаждение ваты (волокон);
5. Формирование минераловатного ковра в камере волокноосаждения;
6. Тепловая обработка;
7. Резка и упаковка.
Рисунок 2. Производство минеральной ваты
Расплав, получают в вагранках – шахтных плавильных печах. Сырьё поступает вместе с коксом, который в этом процессе является топливом. Достигается температура sajding-royal-ot-575-m20-metallocherepitsa-ruukki0°С, образуется расплав. Формирование минерального волокна производят дутьевым или центробежным методом: первый заключается в воздействии на струю расплава струи водяного пара или сжатого газа, второй основан на использовании центробежной силы, превращающей горячий жидкий шлак или камень в тонкие волокна. Образовавшиеся нити попадают в камеру осаждения, а уже оттуда поступают на конвейер под уплотняющие их валики. Следующим этапом становится введение связующего, которое позволяет формировать плиты или маты. На этой стадии утеплитель готов, остается заключительный этап: после дополнительного формования и уплотнения, минераловатный ковёр подвергается продольной и поперечной резке на плиты или маты заданного размера.
Достаточно известными производителями минеральной ваты являются Isover, Rockvool, Ursa, Knauf и Технониколь. Они зарекомендавали себя с положительной стороны и крепко заняли передовые позиции на мировом рынке по производству теплоизоляционных материалов. Большой спектр размеров и плотности минераловатных утеплителей позволяет их отнести к разряду универсальных.
Описав основные производственные процессы по изготовлению утеплителей, мы старались максимально приблизили Вас к выбору того теплоизоляционного материала, который необходим для вашего дома. Ознакомившись с процессом изготовления двух наиболее известных и распространенных теплоизоляционных материалов, Вы могли очутиться на пару минут на главном производстве и, возможно, чаша весов перевесила в пользу какого-то из утеплителей. Желаем Вам успеха и быстрого ремонта или строительства!