Виробництво утеплювача
В наші дні важко уявити ремонт квартири, будинку, а тим більше будівництво без утеплення спеціальними теплоізоляційними матеріалами. Раніше цьому важливому етапу приділяли мало уваги, але з часом стало зрозуміло, що утеплювачі несуть не тільки довгоочікуваний комфорт нашим будинкам, а й матеріальну вигоду. Так як, якісно утеплюючи будинок, ми гріємо будинок, а не вулицю, тим самим економимо безпосередньо на опаленні. Прийшовши до того, що теплоізоляція – це важливий етап у будівництві, на наш ринок почали впроваджуватись різноманітні теплоізоляційні матеріали, з різними ізоляційними властивостями. Але яким же утеплювачам надати перевагу? Давайте відповімо на це запитання, заглянувши в саме «серце» утеплювача, тобто на його виробництво.
Виробництво пінопласту
Пінопласт - матеріал, який складається з 98% повітря і лише 2% - це пластмас. Зовнішній вигляд пінопласту нагадує малі круглі білі гранули. Стандартне виробництво пінопласту проходить у сім етапів, які представлені у таблиці №1.
.JPG)
Малюнок 1. Виробництво пінопласту (пінополістиролу)
Таблиця 1. Етапи виробництва пінопласту (рис. 1)
№ п/п | Назва етапу | Опис виробництва |
1 | Спінювання гранул | Виробництво пінопласту починається з попереднього спінювання гранул пнополістиролу під тиском та температурою 95-98 °С до необхідної щільності. |
2 | Вторинне спінювання гранул | Наступною стадією виробництва пінопласту є вторинне спінювання гранул. Воно необхідно для того, щоб матеріал став більш щільним. |
3 | Сушіння матеріалу | Сушіння отриманого матеріалу необхідне видалення зайвої вологи з поверхні гранул, що залишилася після обробки парою. |
4 | Виліжування матеріалу | При охолодженні гранул, усередині кожної з них утворюється вакуум. Тому пінополістирольні гранули повинні пройти процес вилежування, щоб урівноважити тиск у гранулах із тиском навколишнього середовища. |
5 |
Створення форми | Потім пінополістирол спінений поміщають в спеціальну прес-форму, і під тиском і парою виробляють формований пінопласт правильної форми. |
6 |
Різання матеріалу | Заключною стадією у виробництві пінопласту є різання пінопласту. Стандартною нарізкою є листи заданої довжини ширини та товщини. Щодо фігурного різання пінопласту – її здійснюють на верстатах з використання комп'ютера. |
7 | Переробка обрізків | Всі обрізки підлягають переробці і змішуються з спіненими гранулами, що відлежалися, в пропорції 1:8 |
Як теплоізоляційний матеріал виступає не тільки пінополістирольні плити, але й інші його похідні, такі як пінопластова крихта, пінний заповнювач (піноізол), екструдований пінополістирол . А пінопластова крихта є складовою таких теплоізоляційних матеріалів як теплоізоляційна фарба та теплоізоляційна штукатурка та багатьох інших допоміжних будівельних матеріалів.
Виробництво мінеральної вати
Мінеральна вата – волокнистий теплоізоляційний матеріал, що отримується виключно з мінеральної сировини – піску, розплавів та гірських порід. Залежно від мінеральної сировини розрізняють різні види мінвати: скловата, мінвата , кам'яна вата. Виготовлення утеплювача із такого роду сировини – це досить трудомісткий технологічний процес (рис. 2). І цей процес складається з таких етапів як:
1. Підготовка сировинних матеріалів;
2. Плавлення сировини, одержання розплаву;
3. Переробка мінерального розплаву у волокна;
4. Осадження вати (волокон);
5. Формування мінераловатного килима в камері волокноосадження;
6. Теплова обробка;
7. Різання та упаковка.
Малюнок 2. Виробництво мінеральної вати
Розплав, одержують у вагранках – шахтних плавильних печах. Сировина надходить разом із коксом, який у цьому процесі є паливом. Досягається температура sajding-royal-ot-575-m20-metallocherepitsa-ruukki0°С, утворюється розплав. Формування мінерального волокна проводять дуттьовим або відцентровим методом: перший полягає у впливі на струмінь розплаву струменя водяної пари або стиснутого газу, другий заснований на використанні відцентрової сили, що перетворює гарячий рідкий шлак або камінь на тонкі волокна. Нитки, що утворилися, потрапляють в камеру осадження, а вже звідти надходять на конвеєр під ущільнюючі їх валики. Наступним етапом стає введення сполучного, що дозволяє формувати плити чи мати. На цій стадії утеплювач готовий, залишається заключний етап: після додаткового формування та ущільнення, мінераловатний килим піддається поздовжньому та поперечному різанні на плити або мати заданого розміру.
Досить відомими виробниками мінеральної вати є Isover, Rockvool, Ursa, Knauf та Техноніколь. Вони зарекомендували себе з позитивного боку і зайняли передові позиції на світовому ринку з виробництва теплоізоляційних матеріалів. Великий спектр розмірів та густини мінераловатних утеплювачів дозволяє їх віднести до розряду універсальних.
Описавши основні виробничі процеси з виготовлення утеплювачів, ми намагалися максимально наблизити Вас до вибору теплоізоляційного матеріалу, який необхідний для вашого будинку. Ознайомившись з процесом виготовлення двох найвідоміших і найпоширеніших теплоізоляційних матеріалів, Ви могли опинитися на пару хвилин на головному виробництві і, можливо, чаша терезів переважила на користь якогось утеплювача. Бажаємо Вам успіху та швидкого ремонту чи будівництва!
