Виготовлення пінопласту

Пінопласт став широко відомий у середині ХХ століття, його розробила група німецьких вчених та гідно оцінила всі корисні властивості винайденого матеріалу. Цей продукт швидко впровадився на ринок, завоював довіру та широке застосування у багатьох сферах життєдіяльності людини. На сьогоднішній день пінопласт і його похідні широко застосовуються в будівництві, а саме як утеплювач. З сучасними добавками та наповнювачами, пінопласт набув чудових теплоізоляційних властивостей: стійкість до атмосферних опадів, перепадів температур, а також став не пальним матеріалом.

В даний час існує безліч фірм, що займаються виготовленням пінополістирольних (пінопластових) плит, що застосовуються в будівництві як утеплювач , а також тари для упаковки тендітної продукції, декоративних виробів та багато іншого. Всі ми чудово знайомі з пінопластом, але далеко не всі уявляємо: як і з чого його виробляють?

Ціни на пінопласт:

Існує безліч способів та видів обладнання, на якому можна виготовити пінопласт, проте всі вони виходять із загальноприйнятих етапів, про які ми розповімо Вам докладніше у цій статті. Спочатку з'ясуємо, з чого роблять пінопласт?

Стаття Дізнайтесь чи шкідливий пінопласт?

Сировиною для пінопласту виступають полістирольні гранули, що належать до розряду пластмас. Його повітряна структура досягається шляхом спінювання полістирольних гранул під впливом пари, тиску та високої температури. Безпосередньо від якості сировини залежить тривалість процесу спінювання, чим старіша сировина, тим довше досягається бажана консистенція. Отже, давайте опишемо по черзі етапи виробництва пінопласту (рис. 1).

Етапи виготовлення пінопласту

1. Процес спінювання полістирольних гранул . У спеціальну ємність завантажується сировина та за допомогою парогенератора подається пара під тиском. Під час спінювання гранули збільшуються від 20 до 50 разів. Цей процес контролюється людиною, триває в середньому 4 хвилини і щойно досягається необхідний рівень гранул, подача пари припиняється і спінений полістирол вивантажується з резервуара.
2. Сушіння спінених гранул . Потім обов'язково відбувається сушка спінених гранул від зайвої вологи. За допомогою гарячого повітря, що подається знизу, та постійного механічного струшування досягається повне висушування спінених гранул. Після чого вони подаються до спеціального бункеру. Час сушіння близько 4 хвилин.
3. Відлежування спінених гранул. Після сушіння пінопласт поміщається у спеціальні бункери, відповідно до марки (металопластіковие-окна, 25, 35, 50) і проходить процес вилежування. Час тривалості вилежування залежить від розміру гранул і температури навколишнього середовища і може тривати від 4 до 12 годин.
4. Спікання спінених гранул. Або формування. У спеціальну блок-форму подаються спінені гранули, які за допомогою високої температури і тиску спікаються протягом 6-12 хвилин і набувають форми блоку.
5. Вилежування блоків. Готові блоки сортуються за марками та складуються. Якийсь час вони ще віддають надлишки вологи. Час дозрівання блоків від 12 до 30 діб.
6. Різання пінополістирольних (пінопластових блоків). Блок поміщається на спеціальний верстат, де виробляється струнна різання пінопласту на плити товщиною 20, 30, 40, 50 та 100 мм. Це стандартні розміри листів і, як Ви розумієте, можливі інші розміри різання пінопласту, що виконуються під певне замовлення.
7. Переробка обрізків. При одноразовому різанні пінопласту одночасно зрізуються припуски по краях. Обрізки, що утворилися, також підлягають переробці і змішуються в пропорції 1/8 спіненими гранулами.

Малюнок 1. Схема та обладнання для виготовлення пінопласту

Усі процеси обов'язково контролюються людиною, оскільки процес виробництва кожної партії сировини суто індивідуальний. Цей невеликий нюанс не дозволяє повністю автоматизувати лінію виробництва пінопласту. Деякі намагаються виготовляти пінопласт у домашніх умовах, природно досягне високої якості та належної структури таким чином не вдасться, але для використання в побутових цілях, наприклад, як пінопластову крихту, цілком згодиться.